Elektriülekande- ja jaotussüsteemis määravad kõrge- ja madalpinge jaotusseadmed kui põhiseadmed, nende tootmisprotsessi täpsus ja tootmistugevus otseselt kindlaks toiteallika ohutuse ja stabiilsuse. Kechang Electric, kes tugineb kõrge- ja madalpinge jaotusseadmete tootmisprotsessis tipptaseme saavutamise püüdlustele ning oma kaasaegse tehase tugevale tugevusele, pakub elektritööstusele usaldusväärseid elektrijaotusseadmete lahendusi ja on pälvinud laialdase turutunnustuse.
Rafineeritud tootmisprotsess: range kontroll kogu protsessi vältel alates toorainest kuni valmistoodeteni
Kechang Electricu kõrge- ja madalpinge jaotusseadmete tootmisprotsess läbib kogu „täpse disaini - kõrge-kvaliteediga materjalivaliku - täppistöötluse - range kontrolli“ protsessi ja iga protsess peegeldab professionaalseid standardeid:
Täppisprojekteerimise etapp:Professionaalsele elektriprojekteerimismeeskonnale tuginedes koos erinevate rakendusstsenaariumide (tööstusjaamad, uued energiaelektrijaamad, linnainfrastruktuur jne) võimsusvajadusega kasutatakse kapi struktuuri ja sisemise vooluahela projekteerimisel 3D-modelleerimistehnoloogiat, et tagada mõistlik seadmete paigutus, tõhus soojuse hajumine ning mugav töö ja hooldus.
Kvaliteetse{0}}materjali valiku link:Põhikomponendid on valitud selles valdkonnas-tuntud bränditoodete hulgast. Korpuse plaat on valmistatud ülitugevast-külmvaltsitud-terasplaadist, mis on läbinud eeltöötlusprotsessid, nagu rooste eemaldamine ja fosfaatimine, et tagada seadme hea korrosioonikindlus ja vananemisvastane -vastane toime ning pikendada selle kasutusiga.
Täppistöötlusprotsess:Kasutusele võetakse täiustatud töötlemisseadmed, nagu CNC-stantspressid, laserlõikemasinad ja CNC-painutusmasinad, et teostada korpuse plaatide ülitäpset lõikamist ja painutamist, kusjuures viga on kontrollitud ±0,5 mm piires; Kapi keevitamiseks kasutatakse roboti automaatset tööd, et tagada ühtsed ja kindlad keevisõmblused ning parandada kapi struktuuri stabiilsust.
Range kontrolliprotsess:Valmistooted peavad läbima mitmeid katseid, nagu elektrilise jõudluse test, isolatsioonikindluse pinge test ja kaitsetaseme test. Kõik indikaatorid vastavad asjakohastele riiklikele standarditele, nagu GB/T 3906-2020, et tagada iga lülitusseadme ohutu ja stabiilne töö.
Kaasaegse tehase eelised: varustatud nii tarkvara kui ka riistvaraga põhitootmisvõimsuse suurendamiseks
Kechang Electricu kaasaegne tootmisbaas annab kindla garantii kõrge ja madalpinge jaotusseadmete kvaliteetsele-tootmisele, mille peamised eelised kajastuvad kolmes aspektis:
Täiustatud tootmisseadmed:Ehitas tööstuses juhtiva lehtmetalli töötlemiskeskuse, siini töötlemiskeskuse ja sekundaarse traadijuhtmete töötlemiskeskuse, realiseerides kogu automaatse tootmise protsessi alates tooraine töötlemisest kuni valmistoote kokkupanemiseni, parandades oluliselt tootmise efektiivsust ja toote järjepidevust.
Täiustatud kvaliteedikontroll:Loodud täielik{0}}protsesside kvaliteedi jälgimise süsteem. Alates tooraine ladustamisest kuni valmistoote tarnimiseni on iga lüli varustatud spetsiaalsete töötajatega, kes vastutavad kontrollidokumentide eest, et tagada toote kvaliteedi jälgitavus ja kontrollitavus ning rangelt vältida kvalifitseerimata toodete turulevoolu.
Tõhus teadus- ja arendustegevuse ümberkujundamine:Tehases luuakse spetsiaalne teadus- ja arendustegevuse katsetöökoda, mis on varustatud professionaalsete testimisseadmetega, mis suudab kiiresti lõpule viia uute toodete proovitootmise ja jõudlustestimise, kiirendada tehnoloogiliste saavutuste muutumist tegelikeks toodeteks ja reageerida kiiresti turu nõudlusele toodete uuendamise järele.
Järgides kontseptsiooni "täppis tootmine ja kvaliteet ennekõike", jätkab Kechang Electric kvaliteetsete{0}}kvaliteetsete kõrge- ja madalpinge jaotusseadmete pakkumist ülemaailmsetele klientidele, millel on täiustatud tootmisprotsessid ja kaasaegne tehase tugevus, aidates kaasa energeetikatööstuse kõrgekvaliteedilisele-arengule.
